大庆炼化公司开展全员技术创新成果持续涌现

大庆炼化公司努力向科技生产型企业转变，在科研开发、新技术应用、发明创造、生产优化改进、节能降耗、信息化应用等多个方面多个领域共同发力，一年来共完成科研项目16项，开发新产品5个，实施技术改造31项。这是记者从日前召开的大庆炼化公司2016年技术创新大会上了解到的。
  据介绍，大庆炼化公司按照“产研紧密结合、全员共同参与、激励约束并重”的机制，有力保证了科技创新的实现。
  公司领导积极参与创新项目，并作为热风炉改造、增设研磨油生产设施、油浆回炼等项目的提出人，为全员创新发挥示范作用，在公司上下形成了支持创新的良好氛围。聚丙烯酰胺、聚丙烯、石油磺酸盐和水质四个研究所，相继完成了专业技术岗位双序列试点，为技术人员开辟了新的成长通道，稳定了技术人才队伍。员工依托岗位充分发挥创新积极性，取得粒蜡成型机吊装、催化裂化旋风分离器料腿试通器、中拱型换热器管束顶开器、活塞填料安装专用工具等发明成果25项。
  公司加强知识产权申报，保护员工技术创新成果，全年获得国家授权专利7项，申报专利9项，全部通过了股份公司审核。通过技术创新和新成果的应用，直接提升了公司生产水平。异构脱蜡装置新增研磨油系统，实现了研磨油自给自足，年可降低原料成本2200万元。实施油浆沉降脱灰改造，固含量脱除率达到95%，增效5000万元以上。同时，通过蒸汽管网降压运行、强化蒸汽伴热动态管理、实施生产装置工艺用汽优化等措施，全年实现节汽24.38万吨。
  相继完成随机备件管理、计量管理系统、电子评标系统等20多套应用软件的开发工作；在现有ERP、MES等系统平台基础上，开发出生产工艺指标报警平台、物资管理平台，进一步提高了管理效率。他们还开发出常压加热炉、空压机、重整预分馏、精制等单元仿真软件10个，改进了员工培训条件。
  科技成果持续涌现，为企业发展提供了内生动力。科研开发、技术改造、发明创造工作成效显著，助推了公司核心竞争力的全面提升。